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- 发布时间：2026-04-25 23:32:42
一种单透贴，包括印刷层及离形层，印刷层设置有数个通孔，其特征在于，所述通孔的孔径：直径为1.0mm，透光率：40.27％，其通孔之间间横向距3mm，通孔之间竖向距离1.3mm。
所述的印刷层是一种pvc薄膜层印刷层。
所述的印刷层上部设有一层白矿油层、下部设有一层胶层。
所述胶层底部设含有一层77241b胶水固化层，其固化率为40％。
如上述的单透贴的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
s1、备好所需的pvc薄膜、调胶原材料、离型纸、油墨、白矿油；
s2、先对pvc薄膜外表面通过印刷机把油墨印上所需图案，形成半成品a；
s3、调制压敏胶；
s4、对半成品a通过调制的压敏胶、胶水与离型纸采用涂布机进行覆合形成半成品b，使半成品b形成pvc印刷层、胶层、胶水固化层、离形层，覆合后放置干燥切边；
s5、对半成品b切边进行放置96小时后，然后进行冲孔，冲孔的步骤包括以下：
1)、选用直径为1.0mm的针头，冲针总长：40mm，冲针可磨长度：15mm；针与针的横向距3mm，针与针之间竖向距离1.3mm的冲孔模具；
2)、冲孔前先对放置96小时半成品b表面采用辊筒涂上一层白矿油，形成半成品c，然后快速进入冷冻柜速冷，温度为-5℃～-15℃，再急促采用冲孔模具进行打孔，形成成品d；
3)、打孔后速放入加温箱进行加温，使成品d表面软化即可；
s6、再通过加热辊后，采用复卷机复卷即可。
所述步骤s5中，半成品b以输送带移动式急速通过冷冻柜、冲孔模具、加温箱进行冷冻、冲孔、加温工艺。
所述步骤s5中的加温箱的温度为80℃～90℃
所述的冲孔模具采用8排斜排，冲针4300个，且针之间横向距离3mm，竖向距离1.3mm的模具。
所述的通过冷冻柜、冲孔模具移动速度为10～20米/分。
所述的通过加温箱的速度为50米/分。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、直径为1.0mm，透光率：40.27％，其通孔(3)之间间横向距3mm，通孔(3)之间竖向距离1.3mm，能单透贴实现良好的透光率，配合图案的结合，实现有效的透美装饰效果，提高使用性、实用性及效果性。
2、设置有一层胶水固化层与粘胶结合，有益于冲孔时良好打孔，使孔不易变形，同时使产品在粘接使用时的粘接效果，提高产品粘贴品质。
3、设置有一层透明的白矿油，使印刷的图案更加亮丽，对图案、通孔表面实现良好的保护作用，进一步防止通孔变形。
4、采用输送带移动式急速通过冷冻柜、冲孔模具、加温箱进行冷冻、冲孔、加温工艺，进一步实现良好冲孔工艺，实现通孔良好的透光率，防止通孔不变形。
本实用新型单透贴的制备工艺简单，制成的产品，孔不变形且孔边无毛屑，可实现收缩率：1—2％之间；离型力：≦20g/25mm；持粘力：>＝1440min；喷绘画而显色性：喷绘上色均匀艳丽，不露白、不留墨、不泛白；环形初粘：>＝3n/25mm*25mm。
本实用新型结构简单实用，通孔均匀，间隔合适，使用后，单透贴能实现良好的透光率，配合图案的结合，实现有效的透美装饰效果，有效提高装饰性、使用性、实用性及效果性。
附图说明
图1为单透贴的结构示意图；
图2为通孔布控图；
图3为针头结构示意图；
图4为本实用新型加工工艺流程图。
图中：1-印刷层、2-离形层、3-通孔、12-胶层、13-白矿油层、14-77241b胶水固化层。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1～4，一种单透贴，包括印刷层1及离形层2，印刷层1设置有数个通孔3，所述通孔3的孔径：直径为1.0mm，透光率：40.27％，其通孔3之间间横向距3mm，通孔3之间竖向距离1.3mm，通孔均匀，间隔合适，使用后，单透贴能实现良好的透光率，配合图案的结合，实现有效的透美装饰效果，提高使用性、实用性及效果性。
所述的印刷层1是一种pvc薄膜层印刷层。
所述的印刷层1上部设有一层白矿油层13、下部设有一层胶层12，设置有一层透明的白矿油，使印刷的图案更加亮丽，对图案、通孔表面实现良好的保护作用，进一步防止通孔变形。
所述的胶层12底部含有一层77241b胶水固化层，其固化率为40％，设置有一层胶水固化层与粘胶结合，有益于冲孔时良好打孔，使孔不易变形，同时使产品在粘接使用时的粘接效果，提高产品粘贴品质。
上述的单透贴的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
s1、备好所需的pvc薄膜、调胶原材料、离型纸、油墨、白矿油；
s2、先对pvc薄膜外表面通过印刷机把油墨印上所需图案，形成半成品a；
s3、调制压敏胶；
s4、对半成品a通过调制的压敏胶、胶水与离型纸采用涂布机进行覆合形成半成品b，使半成品b形成pvc印刷层、胶层、胶水固化层、离形层，覆合后放置干燥切边；
s5、对半成品b切边进行放置96小时后，然后进行冲孔，冲孔的步骤包括以下：
1)、选用直径为1.0mm的针头，冲针总长：40mm，冲针可磨长度：15mm；针与针的横向距3mm，针与针之间竖向距离1.3mm的冲孔模具；
2)、冲孔前先对放置96小时半成品b表面采用辊筒涂上一层白矿油，形成半成品c，然后快速进入冷冻柜速冷，温度为-15℃，再急促采用冲孔模具进行打孔，形成成品d；
3)、打孔后速放入加温箱进行加温，使成品d表面软化即可；
s6、再通过加热辊后，采用复卷机复卷即可。
所述步骤s5中，半成品b以输送带移动式急速通过冷冻柜、冲孔模具、加温箱进行冷冻、冲孔、加温工艺。
所述步骤s5中的加温箱
